Die Aufgabe
In modernen Produktionsumgebungen entstehen Daten an vielen Stellen gleichzeitig. Maschinensteuerungen liefern Prozesswerte im Millisekundentakt, ERP-Systeme verwalten Auftrags- und Materialdaten, und die Qualitätssicherung erfasst Messwerte sowie Kamerabilder von jedem Produkt. Diese Daten existieren jedoch meist isoliert voneinander in getrennten Systemen ohne gemeinsamen Zeitbezug und ohne einheitliche Schnittstelle.
Die Herausforderung
Heterogene Datenquellen mit unterschiedlichen Protokollen, Taktzeiten und Formaten lassen sich nur schwer synchronisieren. Bilddaten aus der Qualitätssicherung sind besonders datenintensiv und werden selten mit Maschinenzustandsdaten verknüpft. Cloud-basierte Lösungen verursachen Latenz und Bandbreitenkosten. Eine vollständige Prozessanalyse über alle Systeme hinweg bleibt in vielen Betrieben ein ungelöstes Problem.
Die Lösung
EdgeBrain übernimmt die lokale Datenfusion in Echtzeit. Es empfängt Prozesswerte direkt von Maschinensteuerungen über OPC UA, MQTT oder Modbus/TCP, liest gleichzeitig Auftragsdaten aus dem ERP-System ein und verknüpft beides mit Messwerten und Bilddaten aus der Qualitätssicherung. Alle Datenströme werden mit einem gemeinsamen Zeitstempel versehen und zu einem einheitlichen Prozessabbild zusammengeführt. So entsteht vor Ort, ohne Cloud-Anbindung, ein vollständiger digitaler Fingerabdruck jedes Produktionsvorgangs.
Technische Eckdaten
| Parameter |
Wert |
| Maschinendaten |
OPC UA, MQTT, Modbus/TCP |
| ERP-Anbindung |
REST-API, OPC UA, Datenbankanbindung |
| Qualitätssicherung |
Kamera-Integration, Messwerterfassung |
| Bildverarbeitung |
Lokal auf EdgeBrain, kein Cloud-Upload erforderlich |
| Datensynchronisierung |
Echtzeit-Zeitstempelung aller Quellen |
| Speicherung |
Lokal, optional Weitergabe an übergeordnete Systeme |
Der Mehrwert
Mit der Datenfusion durch EdgeBrain erhalten Produktionsverantwortliche erstmals einen vollständigen Blick auf den Gesamtprozess. Qualitätsprobleme lassen sich direkt mit Maschinenzuständen und Auftragsdaten korrelieren. Die Rückverfolgbarkeit wird auf ein neues Niveau gehoben: Für jedes gefertigte Teil liegt ein lückenloses Protokoll aus Prozessparametern, Qualitätsmesswerten und dem zugehörigen Kamerabild vor.
